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管链输送机——专题网站

结构紧凑,全封闭式输送,维护成本低,输送管道无死区

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- 污泥处理选型

 1.离心式脱水机

卧螺离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋推料器组成,污泥由空心转轴送入转筒后,在高速旋转产生的大于重力几千倍的离心力作用下,立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒比重较大,因而产生的离心力也较大,被甩贴在转毂内壁上,形成固体层;水密度小,离心力也小,只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋推料器的缓慢推动下,被输送到转鼓的锥端,经转鼓出泥口连续排出,液体则由出水口溢流排至转鼓外,汇集后排出脱水机。卧螺离心脱水机的特点:占地面积小,操作简单,连续运行,自动化程度高,对工作环境污染少,操作人员的劳动强度较小;卧螺离心脱水机受污泥负荷的波动影响较小,由于离心力很大,故对污泥预处理(絮凝)要求不高,因此,可选用较小分子量的絮凝剂且用量小,运行费用较低。离心式脱水机的脱水技术在近几年有了长足进展,特别是国外的一些先进技术,例如瑞典AlfaLayal公司,德国FlOwttwey公司,美国sharples公司,日本石川播磨公司等生产的螺旋离心式脱水机,其泥饼含固率可达百分之三十以上,连续运行,稳定可靠,浆液可不经浓缩,自动化程度高;而且操作是在全封闭的环境中进行,脱水机周围没有任何污泥及污水存在,也没有恶臭气味,可以大大改善运行人员的工作环境,因而受到业界人士的青睐,具有极大的市场潜力。


2.带式压滤脱水机

 带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,连续运行,把污泥层中的水挤压出来,从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响较大,污泥负荷大时,污泥会从滤带两边溢出,污染场地;运转中的滤带转入下部后,需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥,使其不堵塞滤带孔隙,因带式压滤脱水机为开放式工作,对工作环境的污染较大,消耗水量也较大;带式压滤脱水机操作较繁琐,运行过程滤带经常跑偏、滤带磨损也较大,需及时调正和更换新滤带,因此,管理控制相对复杂、对运转操作人员的素质要求较高;压滤脱水机对污泥预处理(絮凝)要求较高,需高分子量的絮凝剂且用量大,因此,价格贵、成本高。

                     

3.板框式压滤脱水机

板框式压滤机是通过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时,应考虑以下几个方面:

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率最高,可达百分之六十五,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案。

(2)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,具有一定的抗拉、抗压强度。

(3)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。

(4)操作工人劳动强度大,占地面积较大,场地污染大,滤布、滤板损耗大,生产效率低。

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